La mejor planta completa reciclaje neumáticos | llantas | cubiertas
La planta de reciclaje de neumáticos propuesta por TIRES representa alta eficiencia y calidad de producción de granulado de neumáticos existentes en el mercado internacional.
La precisión de los detalles, los materiales de construcción y los trabajos CNC de alta calidad en las máquinas centrales del proceso son el valor añadido con el que el cliente podrá disfrutar de la longevidad de su inversión.
El propósito planta reciclaje neumáticos
La planta es capaz de reciclar neumáticos fuera de uso de automóviles, camiones y neumáticos agrícolas.
Dependiendo de la configuración de módulos que componen la planta, se obtienen diferentes resultados de productividad y calidad de granulometrías.
De desecho a recurso circular, la planta de reciclaje de neumáticos está entre las soluciones de economía verde para nuestro planeta.
Capacidades de la planta reciclaje llantas
En la tabla a continuación se representan las capacidades productivas de diferentes configuraciones estándar para reciclaje llantas.
Siempre es posible, en un análisis de estudio, personalizar la planta según necesidades específicas.
Datos de productividad claros: Es difícil encontrar proveedores de plantas que aclaren los datos de productividad; nosotros en TIRES nos ponemos del lado del cliente que quiere tener certezas sobre su inversión.
Intencionadamente se han indicado valores mínimos y máximos que se obtienen durante el procesamiento; esta diferencia es generada por varios factores como la mezcla de neumáticos de entrada, el estado de desgaste de los cortadores de los distintos módulos y sus ajustes de juego de corte. Considerar el valor medio entre el valor mínimo y máximo resulta ser la elección más equilibrada para el desarrollo de planes de negocio.
Características del sistema reciclaje neumáticos
Una planta constituye un conjunto de máquinas que se comunican entre sí mediante interconexiones tanto mecánicas como eléctricas.
En el caso de la tipología para el reciclaje de neumáticos usados, es fundamental que el proceso sea completamente automático por las siguientes razones:
1) Garantía de calidad del producto final. Sensores, configuración, diagnóstico del flujo de producción, determinan la constancia de calidad del producto final.
2) Garantía de productividad constante. De la misma manera que la calidad, gracias al uso de diagnóstico servido por Inteligencia Artificial, resulta en una constancia de producción, señalando al operador el comportamiento en su puesto de trabajo para obtener la mejor eficiencia.
3) Preservación de la maquinaria que comprende la planta. Las máquinas, gracias a la automatización, se preservan mejor del desgaste a largo plazo, señalando al operador las intervenciones de mantenimiento necesarias.
4) Control de los datos del proceso. La planta genera automáticamente informes de productividad, editables para su lectura por parte del sistema de gestión empresarial del cliente, donde se pueden realizar operaciones de carga/descarga de los productos salientes.
