Unité Recyclage des pneus | Meilleur système en ligne de machines
La ligne de recyclage des pneus usés proposée par TIRES représente aujourd’hui l’une des Concept Line les plus performantes et durable existantes sur le marché international.
Précision des détails, matériaux de construction, usinage CNC de haute qualité au cœur des machines Process, sont la valeur ajoutée avec laquelle le client pourra profiter de la longévité de son investissement.
L’objectif Unité Recyclage des pneus
La ligne est capable de recycler les pneus usagés de voitures, de camions et agricoles.
En fonction de la configuration des modules qui composent la Unité, différents résultats de production et de productivité sont obtenus.
Les capacités des système recyclage
Le tableau ci-dessous représente les capacités de production des différentes configurations Standard.
Il est toujours possible dans l’analyse de l’étude de faisabilité de pouvoir personnaliser la système en fonction de besoins spécifiques.
Données de productivité claires: Il est difficile de trouver des fournisseurs de lignes qui présentent clairement leurs données de productivité; Chez TIRES, nous nous plaçons du côté du client qui souhaite avoir une certitude sur son investissement.
Les valeurs min et max obtenues lors du traitement ont été volontairement indiquées; cette différence est générée par divers facteurs tels que le mélange des pneumatiques d’entrée, l’état d’usure des arêtes de coupe des différents modules et leurs réglages de jeu de coupe. Considérer la valeur moyenne entre les valeurs Min et Max s’avère être le choix le plus équilibré pour l’élaboration de business plans.
Caractéristiques de la ligne de recyclage
Une ligne est constituée d’un ensemble de machines qui communiquent entre elles par des interconnexions à la fois mécaniques et électriques. Dans le cas present pour la recuperation des pneus hors d’usage il est essentiel que le processus soit complètement automatique pour les raisons suivantes:
1) Garantie de qualité du produit final. Les capteurs, le paramétrage, les diagnostics du flux de production, déterminent la constance de la qualité du produit sortant.
2) Garantie d’une productivité constante. De la même manière que la qualité, grâce à l’utilisation diagnostique de l’Intelligence Artificielle, on obtient une cohérence de production, en rapportant à l’opérateur le comportement sur son lieu de travail pour obtenir la meilleure efficacité.
3) Préservation des machines composant l’usine. Grâce à l’automatisation, les machines sont mieux protégées contre l’usure à long terme en signalant à l’opérateur les interventions de maintenance nécessaires.
4) Contrôle des données de processus. La ligne génère automatiquement des rapports de productivité, modifiables après lecture par le système de gestion de l’entreprise du client, dans lesquels peuvent être effectuées les opérations de chargement/déchargement des produits sortants.
