Impianto riciclo pneumatici | da rifiuto PFU a risorsa circolare
L’impianto di riciclo pneumatici (PFU) proposto dalla TIRES rappresenta oggi uno dei più performanti sistemi di riciclaggio esistenti sul mercato internazionale. Precisione dei dettagli, Materiali da costruzione, Lavorazioni CNC di alta qualità sulle macchine cuore di Processo, sono il valore aggiunto con cui il cliente potrà godere della longevità del suo investimento
Lo scopo
L’impianto è capace di poter riciclare pneumatici fuori uso di autovettura, autocarro e pneumatici agricoli in completa automazione.
In base alla configurazione di moduli che compongono l’impianto, si ottengono risultati diversi di produttività e qualità di granulometrie di granuli di gomma.
Da rifiuto a risorsa circolare, l’impianto di riciclo pneumatici (PFU) è tra le soluzioni di economia Green per il nostro pianeta.
Le capacità dell' impianto riciclo pneumatici
Nella tabella sotto indicata si rappresentano le capacità produttive di diverse configurazioni Standard.
È sempre possibile in analisi Studio di Fattibilità poter customizzare la linea secondo esigenze specifiche.
Dati produttività in chiaro: Difficilmente si trovano fornitori di impianti e macchine di riciclaggio pneumatici che mettono in chiaro i dati di produttività. Noi della TIRES ci mettiamo dalla parte del cliente che vuole avere certezze del proprio investimento.
Volutamente sono stati indicati valori min e max che si ottengono durante la lavorazione; questa differenza è generata da diversi fattori quali il Mix di pneumatici in Ingresso, lo stato di usura dei taglienti dei vari moduli e le loro regolazioni di gioco di taglio. Considerare il valore medio tra valore Min e Max risulta essere la scelta più equilibrata per sviluppi di business plan.
Caratteristiche dell' impianto riciclo pneumatici
Un’ impianto costituisce un insieme di macchine che comunicano tra loro mediante interconnessioni di natura sia meccanica che elettrica.
Nel caso della tipologia per il riciclo dei pneumatici esausti è fondamentale che il processo sia completamente automatico per i seguenti motivi:
1) Garanzia di qualità del prodotto in uscita. Sensori, Setup, diagnostica del flusso di produzione, determinano la costanza di qualità del prodotto uscente.
2) Garanzia di produttività costante. Allo stesso modo della qualità, grazie all’utilizzo diagnostico asservito di Intelligenza Artificiale, ne scaturisce una costanza di produzione, segnalando all’operatore il comportamento sul suo posto di lavoro per ottenere la migliore efficienza.
3) Preservazione dei macchinari comprendenti l’impianto. Le macchine grazie all’automazione si preservano al meglio dalle usure a lungo termine segnalando gli interventi di manutenzione necessari all’operatore.
4) Controllo dei dati di processo. L’impianto in automatico genera rapporti di produttività, editabili su lettura da parte del gestionale aziendale del cliente, in cui possono essere effettuate le operazioni di carico/scarico dei prodotti uscenti.
